Журнал термообработки сварных соединений

Наименование трубопровода _________________________________________

Схема расположения стыков трубопровода N __________________________

Вид нагревателя _________ Способ измерения температуры ____________

┌────────┬─────┬──────┬──────┬───────┬─────────────────────────┬────────┐

│ Дата │Номер│Способ│Марка │Диаметр│ Режим │Фамилия,│

│проведе-│стыка│нагре-│стали │ и │ │ │ │подпись │

│ ния │ по │ ва │ │толщина│ время │темпера-│харак-│операто-│

│термооб-│схеме│ │ │стенки │измерения│ тура, │ тер │ра-тер- │

│работки │ │ │ │трубы, │темпера- │ °С │охлаж-│ миста │

│ │ │ │ │ мм │ туры │ │дения │ │

├────────┼─────┼──────┼──────┼───────┼─────────┼────────┼──────┼────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└────────┴─────┴──────┴──────┴───────┴─────────┴────────┴──────┴────────┘



Мастер по термообработке ______________________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Форма П27.20

Электростанция ____________________________________________________

Энергоблок (котел, турбина) N _____________________________________

Монтажная (ремонтная) организация _________________________________

Акт N____
на проверку сварных соединении
путем прогонки металлического шара

"___"___________ 200__ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители заказчика (дирекции

электростанции) _______________________________________ и монтажной

(должность, фамилия, инициалы)

(ремонтной) организации ___________________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

составили настоящий акт в том, что сварные соединения труб наружным

диаметром _________________ мм с толщиной стенки _______________ мм

___________________________________________________________________

(указывается элемент котла - пароперегреватель, водяной

___________________________________________________________________

экономайзер и др.)

проверены путем прогонки металлического шара диаметром _________ мм

согласно требованиям НТД __________________________________________

___________________________________________________________________

(указывается название и шифр НТД или чертежа)

Сварные соединения по результатам прогонки шара признаны годными.

Подписи: представитель заказчика __________________________________

представитель монтажной (ремонтной)

организации ______________________________________________



Приложение 28

(справочное)

Деление сталей на группы

Таблица П28.1. Деление сталей на группы по ПБ 03-164-97

Таблица П28.2. Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при

аттестации технологии сварки

Таблица П28.1

Деление сталей на группы по ПБ 03-164-97

┌───────────────┬──────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ Группы сталей │Тип и/или класс основного │ Марки сталей │

│ свариваемых │ материала │ │

│ деталей по ПБ │ │ │

│ 03-164-97 │ │ │

├───────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │Углеродистые и│Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2,│

│ │низколегированные │Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4,│

│ │конструкционные стали│Ст3сп5, 08, 10, 20, 15Л,│

│ │перлитного класса с│20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 10Г2,│

│ │гарантированным │15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С,│

│ │минимальным пределом│17Г1С-У, 09Г2С, 20ГСЛ │

│ │текучести не более 355 МПа│ │

├───────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 4 │Низколегированные │12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф,│

│ │теплоустойчивые │15Х1М1Ф-ЦЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ,│

│ │хромомолибденовые │15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ,│

│ │хромомолибденованадиевые │20Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР,│

│ │стали перлитного класса │20Х1М1Ф1БР │

├───────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 5 │Легированные стали│10Х9МФБ (ДИ82-Ш) │

│ │мартенситного класса с│ │

│ │содержанием хрома от 4 до│ │

│ │10% │ │

├───────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 6 │Высоколегированные │20X13, 12X11В2МФ,│

│ │(высокохромистые) стали│13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ,│

│ │мартенситного и│18Х12ВМБФР │

│ │мартенситно-ферритного │ │

│ │классов с содержанием│ │

│ │хрома от 10 до 18% │ │

├───────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 9 │Высоколегированные стали│12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,│

│ │аустенитного класса │12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ,│

│ │ │31Х19Н9МВБТ, 10Х13Г12БС2Н2Д2│

│ │ │(ДИ 59) │

├───────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 10 │Сплавы на железоникелевой│ХН35ВТ │

│ │основе │ │

└───────────────┴──────────────────────────┴────────────────────────────┘

Таблица П28.2

Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки

┌───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Материалы │Номер группы сталей│

│ │свариваемых деталей│

│ ├─────────┬─────────┤

│ │ при │ при │

│ │аттеста- │аттеста- │

│ │ ции │ ции │

│ │сварщиков│техноло- │

│ │ * │ гии │

│ │ │сварки** │

├───────────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┤

│Углеродистые и низколегированные конструкционные│ М01 │ 1 │

│стали перлитного класса с гарантированным│ │ │

│минимальным пределом текучести не более 355 МПа │ │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┤

│Низколегированные конструкционные стали перлитного│ М03 │ 2 │

│класса с гарантированным минимальным пределом│ │ │

│текучести свыше 355 до 500 МПа │ │ │

├───────────────────────────────────────────────────┤ ├─────────┤

│Низколегированные конструкционные стали перлитного│ │ 3 │

│класса с гарантированным минимальным пределом│ │ │

│текучести свыше 500 МПа │ │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┤

│Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые│ М02 │ 4 │

│и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса │ │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┤

│Легированные стали мартенситного класса с│ М05 │ 5 │

│содержанием хрома от 4 до 10% │ │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┤

│Высоколегированные (высокохромистые) стали│ М04 │ 6 │

│мартенситного и мартенситно-ферритного классов с│ │ │

│содержанием хрома от 10 до 18% │ │ │

├───────────────────────────────────────────────────┤ ├─────────┤

│Высоколегированные (высокохромистые) стали│ │ 7 │

│ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% │ │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┤

│Высоколегированные стали аустенитно-ферритного│ М11 │ 8 │

│класса Высоколегированные стали аустенитного класса│ │ │

│ ├─────────┼─────────┤

│ │ │ 9 │

└───────────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┘

_____________________________

* Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. ПБ 03-278-99.

** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97.

Примечание. В табл.П28.2 приведены обозначения (номера) групп сталей по двум нормативным документам Госгортехнадзора России - ПБ 03-278-99 и ПБ 03-164-97 - с целью определения возможности допуска к сварке конкретной марки (группы) стали, применяющейся в теплоэнергетике, так, например, если сварщик аттестован на сварку сталей группы М04 согласно ПБ 03-278-99, то он может быть допущен к сварке сталей групп 6 и 7 по ПБ 03-164-97.

Приложение 29

(обязательное)


0440822074123258.html
0440853291861967.html
    PR.RU™